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1,4-环己烷二甲醇(CHDM)核心生产技术被外企占据 未来国产替代空间巨大

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2021-11-25      来源: 本站

1,4-环己烷二甲醇(CHDM)核心生产技术被外企占据 未来国产替代空间巨大

1,4-环己烷二甲醇(CHDM)是一种重要的有机化工原料,主要有顺式、反式两种结构,反式结构比例较为对称,晶格能高、结构规整,因此产品熔点高、耐热性好。在PETG等聚酯产品的生产中,反式比例越高,聚酯产品的耐热性能越好,目前市场中常见的CHDM类型为顺式/反比例3/7的和顺式/反比例2.5/7.5的产品。

CHDM具有耐磨性、透明性、耐腐蚀性、耐冲击性等优点,在工业中是生产聚酯的重要材料,目前主要被用于生产PCT、PETG、PCTG新型聚酯。受限于生产技术,我国CHDM仍旧依赖进口,因此考虑成本因素,国内部分企业采取新戊二醇(NPG)替代CHDM生产聚酯材料。

虽然NPG能够替代CHDM生产PETG,但整体来看产品存在一定差异,难以满足高端领域的应用需求,在高端母婴用品、电器、医疗器械等领域对于产品的透明度、加工性、光泽度都有较高的要求。而在实际生产中,只有采用CHDM加工才能生产出高透明和光泽度的PETG产品,因此CHDM行业仍存在巨大的发展潜力。

根据新思界产业研究中心发布的《2021-2025年CHDM(1,4-环己烷二甲醇)行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示,CHDM能够生产高端共聚聚酯产品,在全球中应用需求持续攀升。CHDM的生产主要是由DMT经过两步加氢法生成,但国内DMT原料依赖进口,因此国内CHDM生产成本较高,导致当前国内CHDM生产规模较小、成本高,市场应用受限。在生产成本的背景下,国内CHDM市场需求依靠进口满足,主要进口源为美国和韩国。

在生产方面,当前全球CHMD生产企业有日本帝人株式会社、新日本理化株式会社、伊士曼、韩国SK等,国内CHDM生产仍旧以研究所和大学为主,真正能够实现规模化生产的企业较少。国内苏康恒化工与江苏恒祥化工合作生产,建成了年产1.5万吨的CHDM项目,而当前国内市场中能够正常开工生产的企业仅有凯凌化工一家,其年产能达到2万吨/年。

新思界产业分析人士表示,由于核心技术受限,国内CHDM生产装置规模较小、生产成本较高,因此限制了市场应用,导致装置负荷低,形成了一种恶性循环,阻碍CHDM行业发展,前国内CHDM市场需求仍旧高度依赖进口。未来CHDM相关企业仍需要不断改进技术,提升CHDM产品品质,降低成本,实现国产替代。


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