1,4-环己烷二甲醇（CHDM）核心生产技术被外企占据 未来国产替代空间巨大

1，4-环己烷二甲醇（CHDM）是一种重要的有机化工原料，主要有顺式、反式两种结构，反式结构比例较为对称，晶格能高、结构规整，因此产品熔点高、耐热性好。在PETG等聚酯产品的生产中，反式比例越高，聚酯产品的耐热性能越好，目前市场中常见的CHDM类型为顺式/反比例3/7的和顺式/反比例2.5/7.5的产品。

CHDM具有耐磨性、透明性、耐腐蚀性、耐冲击性等优点，在工业中是生产聚酯的重要材料，目前主要被用于生产PCT、PETG、PCTG新型聚酯。受限于生产技术，我国CHDM仍旧依赖进口，因此考虑成本因素，国内部分企业采取新戊二醇（NPG）替代CHDM生产聚酯材料。

虽然NPG能够替代CHDM生产PETG，但整体来看产品存在一定差异，难以满足高端领域的应用需求，在高端母婴用品、电器、医疗器械等领域对于产品的透明度、加工性、光泽度都有较高的要求。而在实际生产中，只有采用CHDM加工才能生产出高透明和光泽度的PETG产品，因此CHDM行业仍存在巨大的发展潜力。

根据新思界产业研究中心发布的《2021-2025年CHDM（1,4-环己烷二甲醇）行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，CHDM能够生产高端共聚聚酯产品，在全球中应用需求持续攀升。CHDM的生产主要是由DMT经过两步加氢法生成，但国内DMT原料依赖进口，因此国内CHDM生产成本较高，导致当前国内CHDM生产规模较小、成本高，市场应用受限。在生产成本的背景下，国内CHDM市场需求依靠进口满足，主要进口源为美国和韩国。

在生产方面，当前全球CHMD生产企业有日本帝人株式会社、新日本理化株式会社、伊士曼、韩国SK等，国内CHDM生产仍旧以研究所和大学为主，真正能够实现规模化生产的企业较少。国内苏康恒化工与江苏恒祥化工合作生产，建成了年产1.5万吨的CHDM项目，而当前国内市场中能够正常开工生产的企业仅有凯凌化工一家，其年产能达到2万吨/年。

新思界产业分析人士表示，由于核心技术受限，国内CHDM生产装置规模较小、生产成本较高，因此限制了市场应用，导致装置负荷低，形成了一种恶性循环，阻碍CHDM行业发展，前国内CHDM市场需求仍旧高度依赖进口。未来CHDM相关企业仍需要不断改进技术，提升CHDM产品品质，降低成本，实现国产替代。